烟气脱硫、脱硝、除尘一体化高效净化装置

1、设备概述

烟气脱硫、脱硝、除尘一体化高效净化装置是我公司利用多年来积累的工业烟气治理经验，借鉴生物仿生学原理研制的高效、节能环保型产品，该产品最大限度发挥了湿法脱硫、低温氧化脱硝和湿法逐级除尘的优势，系统集成度高，综合治理效果显著，国内领先。

    本装置主要适用于玻璃行业、煤焦化、矿山、水泥企业、电厂、化学工业、冶金、隧道窑、纺织印染行业锅炉等。

2、设备原理

     本装置的处理流程包含：（机械除尘）、湿法逐级除尘、湿法脱硫、氧化脱硝、碱液吸收、烟气洗涤排放。

     机械除尘：可利用厂家原有锅炉配套除尘系统或另外增加一套设备的多管除尘，既可以更加简便的回收烟尘中的粗颗粒物也可以减轻一体化装置的运行负荷。

     湿法逐级除尘：进口气流沿切线方向在下部进入除尘器，水在上部由喷嘴沿切线方向喷出。在导流板和扰流板的旋转作用下，水雾会在除尘器内表面形成一层液膜，粉尘在离心力的作用下被甩到筒壁与液膜接触而被捕获，它可以有效防止粉尘在器壁上反弹，形成二次扬尘，从而提高除尘效率，通常可达到90%~95%的去除率。

     湿法脱硫：锅炉烟气从脱硫塔的底部进入，通过塔体内腔反复洗涤，进行再除尘和二氧化硫的化学去除。与雾化后的碱液液滴充分混合后发生中和反应，利用塔体旋流导流功能延缓烟气流速，在此过程中对部分氮氧化物等气体也起到一定的脱除效果，脱硫率达95%以上，脱氮率达30%左右。

     氧化脱硝：脱硫后的气体再进入到脱硝塔的顶部，经过上部缓冲器进行匀速的下降，流速约为2m/s~5m/s进入到脱硝阶段，从脱硝塔的顶部和中部注入脱硝剂，经雾化喷淋

并结合多角度的导流旋流装置作用，气体在塔内不断的延时停留细化发生化学反应脱除氮氧化物，各种含碳化物一并处理，同时脱硝塔顶部设缓冲腔，脱水除雾减少水汽逸散。

      碱液吸收烟气洗涤：排出的烟气经过塔内的雾化喷淋洗涤，塔内壁上都有若干的旋流导流板，水花撞击后会变成水雾，继续随烟气充分反应，使烟气得到充分净化。

工艺流程图

3、工艺流程图

4、工艺优势

1、 本装置原理先进性能稳定、运行成本低，占地面积小，操作简便无二次污染。

2、 本装置采用多项国家专利技术的多级除尘工艺、烟气雾化混合工艺、脱硫脱硝除尘一体化工艺、内部循环氧化工艺等，总体风阻损失＜1000Pa，在无需更换风机的情况下达到理想效果。

3、 综合除尘效率达到99%，脱硫效果超过98%，脱硝效果达到85%，其余少量的H2S、Hcl、氯气一并脱除，运行费用低，节能效果明显。

4、 采用的U型塔结构设计，烟气的吸收反应行程长，占用空间小。

5、 采用闭环控制系统，采样、数据分析一体化控制，简单便捷。

5、技术参数

​